Газовые резаки

Газовый резак — вид оборудования для газопламенной обработки металла, основным назначением которого является резка. Процесс резки складывается из двух последовательных фаз:

• разогрев обрабатываемой зоны с помощью разогревающего пламени до температуры, при которой металл горит. Для получения факела такого пламени смешиваются в определенном соотношении горючий газ и поддерживающий горение технический кислород;
• сгорание в струе кислорода разогретого металла с удалением из зоны реза продуктов горения.

Конструктивно резак от горелки отличается наличием трубки с вентилем для подачи кислорода и мундштука.

Виды резаков

Классифицируются газовые резаки в зависимости от:

• вида горючего газа — пропан-бутановые, ацетиленовые, метановые, МАФ (метилацетиленовая фракция). Применяемый горючий газ влияет на температуру рабочей струи;
• мощности — малая (Р1) для металла толщиной до 100 мм, средняя (Р2) — до 200 мм, высокая (Р3) — до 300 мм, выпускаются и на большую толщину резки;
• способа смешивания кислорода и горючего газа — безинжекторные и инжекторные;
• назначения — универсальные и специальные;
• вида резки — поверхностная, разделительная, кислородно-флюсоввая и копьевая.

Способ смешивания газов определяется конструкцией резака. В настоящее время наиболее распространенная конструкция — инжекторный или двухтрубный резак.

Устройство и принцип работы инжекторного резака

Выпускаются инжекторные резаки для кислородной резки по ГОСТ 5191-79.

Такой резак имеет специальную головку с двумя сменными мундштуками (внутренним и наружным) и отдельный канал по которому поступает режущий кислород. Кислород из баллона через рукав с ниппелями подается к резаку, где разветвляется на два канала. Часть его через вентиль проходит в инжектор и, выходя из него с большой скоростью, создает разрежение, подсасывая горючий газ. Этот газ, соединяясь с кислородом в смесительной камере, образует горючую смесь, которая, проходя между внутренним и наружным мундштуками, сгорает, формируя подогревающее пламя. Вторая часть кислорода (режущая) проходит по каналу внутреннего мундштука, создавая режущую кислородную струю.

Наиболее уязвимой деталью является мундштук, который быстро изнашивается. Качественный рез можно получить только при правильном подборе размеров мундштука и высокой чистоте его каналов.

Сегодня популярны универсальные резаки, которыми можно выполнять резку стали толщиной от 3 до 300 мм в любом направлении. Они устойчивы к обратным ударам и очень удобны в обращении.