Освидетельствование баллонов

Указом за № 116 Ростехнадзора от 25.03.2014 утверждены Федеральные нормы и правила (ФНП) в области промышленной безопасности, относящиеся к объектам, на которых применяется оборудование, работающего под избыточным давлением. В частности, это относится и к газовым баллонам. Согласно этим правилам, газовые баллоны должны периодически проходить освидетельствование и подвергаться аттестации. Периодическое освидетельствование газовых баллонов представляет собой необходимую меру для своевременного выявления дефектов оборудования с целью предотвращения опасных ситуаций на предприятиях его использующих.

Согласно ФНП, техническое освидетельствование баллонов должно проводиться в соответствии с методикой, утвержденной разработчиком конструкции сосудов, в которой указываются периодичность проведения освидетельствования и нормы, согласно которым выполняется браковка.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБУСТРОЙСТВУ ПУНКТОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ

Освидетельствование баллонов, помимо организаций-изготовителей, проводят специализированные организации, имеющие наполнительные станции или пункты наполнения и испытательные пункты, получившие разрешение на испытания. Для получения такого разрешения от контролирующих органов, организация должна иметь:

• специально оборудованное производственное помещение, подходящее по площади;
• технические средства, обеспечивающие весь процесс освидетельствования;
• ответственных за проведение освидетельствования назначенных приказом лиц из аттестованных специалистов и рабочих соответствующей квалификации;
• клеймо с индивидуальным шифром организации;
• производственную инструкцию по проведению технического освидетельствования баллонов, устанавливающую объем и порядок выполнения работ, составленную на основе методик разработчика или изготовителя конкретного вида баллонов.

СРОКИ И ПОРЯДОК ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ

Согласно ФНП, техническое освидетельствование баллонов должно проводиться в соответствии с методикой, утвержденной разработчиком конструкции сосудов, в которой указываются периодичность проведения освидетельствования и нормы, согласно которым выполняется браковка.

В большинстве случаем плановое техническое освидетельствование сосудов, работающих под избыточным давлением, должно выполняться раз в 5 лет. Во время испытаний определяются: целостность корпуса баллона, исправность вентиля, масса конструкции, внутренняя емкость и способность сосуда выдерживать необходимое давление.

Внеочередное освидетельствование должно выполнятся в следующих случаях:

• при неисправном вентиле;
• при обнаружении утечки в месте соединения баллона и-вентиля;
• при отсутствии кольца на горловине или при его неисправности;
• при повреждении башмака;
• при некачественной окраске наружной поверхности.

Решение о ремонте такого баллона или его выбраковке принимается на основании результатов визуального осмотра и технических испытаний.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ

При выполнении освидетельствования выполняются следующие работы:

Подготовка. При подготовке из баллона удаляется остаток газа, демонтируется вентиль. Затем выполняется продувка воздухом и тщательная очистка поверхности. Для очистки используется воды а, при необходимости, и растворитель. Демонтированный вентиль проверяется отдельно, и в случае его неисправности бракуют с последующей заменой или, отправляют в ремонт, если он ремонтопригоден.

Визуальный осмотр. При визуальном осмотре устанавливается наличие любых возможных дефектов баллона: вмятин, трещин, раковин, глубоких (более 10% от толщины стенки) рисок, износа резьбы и пр. Внутренний осмотр может проводиться с применением осветительного прибора на напряжение до 12 В. При обнаружении неправильной насадки башмака или ослабления кольца горловины перед продолжением испытания устраняют данные неисправности.

Проверка массы и вместимости. Для определения насколько толщина стенок уменьшилась под влиянием коррозии и других физико-химических изменений металла, определяют массу и внутренний объем сосуда и сравнивают полученные результаты с первоначальными паспортными данными. Взвешивают изделие на весах с точностью до 200 г. Вместимость определяют, сначала взвешивая пустой сосуд, а затем наполненный водой. После этого рассчитывается объем сосуда по разности полученных результатов и известных массе и объеме воды.

Гидравлические испытания. Эти испытания выполняются для определения прочности сосуда. Его заполняют водой под высоким давлением. Величина проверочного давления устанавливается заводом-производителем, она должна превышать величину рабочего давления как минимум в 1,5 раза. Длительность операции не меньше 1 минуты. Гидравлическое испытание успешно, если в процессе его показания манометра были стабильны, а на корпусе не обнаружились слезы, трещины, течи и прочие видимые деформации.

Монтаж вентиля. Перед установкой вентиля на резервуар они оба обезжириваются, просушиваются и продуваются воздухом. При установке применяется уплотнитель, а сила затяжки резьбы W27,8 равняется 300–400 Н/м.

Нанесение клейма. При положительных результатах испытаний баллон допускается к дальнейшей эксплуатации, и организация, выполняющая его аттестацию, на корпус его наносит индивидуальное клеймо и указывает даты проведенного и следующего освидетельствования.

Окраска корпуса. При неудовлетворительном качестве внешнего покрытия корпус баллона окрашивается эмалевой или масляной краской или покрывается нитроэмалью. Окраска баллона под давлением не допускается.

ВЫБРАКОВКА БАЛЛОНОВ

Наличие одного из следующих результатов, полученных при испытаниях, свидетельствует о том, что баллон освидетельствованию не подлежит и подвергается выбраковке:

• видимые дефекты корпуса;
• увеличение объема на 1% или уменьшение массы на 7,5%;
• недостаточная прочность, обнаруженная при гидравлическом испытании;
• отсутствие хотя бы одного из паспортных клейм: заводской номер, знак завода-изготовителя, вид термообработки, пробное и рабочее давление, масса и вместимость, метка ОТК, дата изготовления, дата следующего испытания.

На сосудах, не прошедших освидетельствование, деформируют резьбу горловины нанесением насечек или сверлят отверстие в корпусе. Делается это для того, чтобы данный отбракованный баллон невозможно было использовать для хранения и транспортировки газов в дальнейшем.

Существуют недобросовестные компании, которые, восстановив выбракованные баллоны, выдают их покупателю за новые изделия, выбирайте для приобретения и заправки баллонов проверенные организации, работающие в полном соответствии с установленными государством требованиями, правилами и нормами безопасности.